बुद्धिमान उत्थापन प्रणाली

इंटेलिजेंट माइन पर आधारित उत्थापन प्रणाली का समाधान

आवेदन का दायरा

यह माइन होइस्ट और इसके संबंधित सबसिस्टम के लिए इंटेलिजेंट कंट्रोल और सामान्य प्रबंधन को अपग्रेड करने की मांगों के लिए उपयुक्त है, जो इंटेलिजेंट माइन ऑपरेशन आवश्यकताओं के साथ उच्च अंत ग्राहकों के लिए अनुकूलित सिस्टम समाधान प्रदान करता है।

मुख्य कार्य

माइन होइस्ट और उसके संबंधित मुख्य उपकरणों की उच्च विश्वसनीयता और स्वचालित संचालन के आधार पर, वास्तविक समय का पता लगाना और मुख्य उपकरण और लहरा प्रक्रिया की प्रमुख जानकारी की निगरानी करना, दोषों को याद रखना, डेटा और सूचनाओं को दूरस्थ रूप से प्रसारित करना और संग्रहीत करना, समझदारी से विश्लेषण करना और अदृश्य दोष सूचना का विशेष प्रसंस्करण। पूरी तरह से उपकरण और प्रणाली के आत्म-निदान का एहसास, स्पष्ट गलती खतरनाक, अदृश्य गलती चेतावनी और इतने पर, प्रबंधन जानकारी के संग्रह का समर्थन करना और उपकरण से संबंधित नियंत्रण निर्देश के प्रसारण, और बुद्धिमान दूरस्थ सेवा का समर्थन करना आदि।

"सिस्टम प्लग-इन" के विशेष कार्य के साथ, जो बुद्धिमान खानों की प्राप्ति और संचालन की जरूरतों को पूरा करने के लिए अन्य सूचना प्रणालियों के साथ सूचना बातचीत का एहसास करना सुविधाजनक है।

"5+1+2" प्रणाली योजना

इस योजना में पिट हेड और बॉटम पर होइस्ट कंट्रोल सिस्टम, होइस्ट कंट्रोल रूम में कंट्रोल सिस्टम, एक्सपर्ट इंटेलिजेंट सिस्टम (उपकरण स्तर), वीडियो सर्विलांस सिस्टम, नेटवर्क कम्युनिकेशन और डेटा रिमोट ट्रांसमिशन चैनल, डिस्पैचिंग मैनेजमेंट और मॉनिटरिंग प्लेटफॉर्म, रिमोट सर्विस प्लेटफॉर्म शामिल हैं। इसमें पांच सबसिस्टम, एक चैनल और दो सपोर्ट प्लेटफॉर्म होते हैं।

1) पिट हेड पर नियंत्रण प्रणाली में मुख्य रूप से शामिल हैं: स्थिर रस्सी का पता लगाना, गेट का पता लगाना, घुमावदार रेल का पता लगाना, स्किप डिटेक्शन, शाफ्ट तापमान का पता लगाना, स्टील की रस्सी का पता लगाना, पिट हेड से सिग्नल, ऑपरेशन मशीन, स्थिर रस्सी समायोजन, स्वचालित उतराई, आदि;

2) बॉटम कंट्रोल सिस्टम में मुख्य रूप से शामिल हैं: कोल फीडर कंट्रोल, कोल लेवल डिटेक्शन, ऑटोमैटिक लोडिंग वगैरह;

3) लहरा नियंत्रण कक्ष में नियंत्रण प्रणाली में मुख्य रूप से शामिल हैं: बिजली आपूर्ति प्रणाली, गति नियंत्रण प्रणाली, स्नेहन प्रणाली, हाइड्रोलिक प्रणाली, ब्रेकिंग नियंत्रण प्रणाली, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली, कंपन का पता लगाने, शाफ्ट तापमान का पता लगाने, शोर का पता लगाने और इतने पर;

4) विशेषज्ञ बुद्धिमान प्रणाली (उपकरण स्तर) में मुख्य रूप से शामिल हैं: औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर, डिस्प्लेर, विशेष संग्रह कार्ड, संचार नेटवर्क और अन्य हार्डवेयर सुविधाएं, साथ ही निगरानी सॉफ्टवेयर, विशेषज्ञ थिंक टैंक और अन्य एप्लिकेशन सॉफ्टवेयर पैकेज। मुख्य सॉफ्टवेयर फ़ंक्शन मॉड्यूल में उपकरण प्रबंधन मॉड्यूल, उपकरण स्थिति निगरानी मॉड्यूल, सूचना प्रबंधन मॉड्यूल, सिस्टम स्थिति पुनरावृत्ति मॉड्यूल, विशेषज्ञ थिंक टैंक मॉड्यूल, दूरस्थ निदान मॉड्यूल शामिल हैं।

5) वीडियो निगरानी प्रणाली में मुख्य रूप से शामिल हैं: पिट हेड, बॉटम, लोडिंग पॉइंट, अनलोडिंग पॉइंट वगैरह;

6) संचार नेटवर्क और डेटा रिमोट ट्रांसमिशन: इंटरफ़ेस समर्थन प्रदान करने के लिए सिग्नल को लैन के माध्यम से प्रेषण केंद्र में प्रेषित किया जाता है।

7) प्रेषण प्रबंधन और निगरानी समर्थन प्रणाली: यदि प्रेषण प्रणाली में एप्लिकेशन सॉफ़्टवेयर है, तो दोनों पक्षों द्वारा अनुमोदित हाथ मिलाने के बाद डेटा इंटरैक्शन सीधे किया जा सकता है। यदि क्षेत्र में कोई एप्लिकेशन सॉफ़्टवेयर नहीं है, तो एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एप्लिकेशन सॉफ़्टवेयर प्रदान किया जा सकता है।

8) रिमोट सर्विस प्लेटफॉर्म सपोर्ट सिस्टम (जियाओज़ुओ, हेनान प्रांत में राष्ट्रीय ग्राहकों की सेवा कर रहा है): सार्वजनिक नेटवर्क के माध्यम से उपकरणों और अन्य बुद्धिमान कार्यों के दूरस्थ निदान को प्राप्त करने के लिए विश्वसनीय नेटवर्क सुरक्षा तंत्र समर्थन पर आधारित है। लहरा, बेल्ट कन्वेयर, मुख्य वेंटिलेटर और अन्य बड़े खान उपकरणों के लिए रिमोट डिटेक्शन और उच्च गुणवत्ता वाली सेवा उपलब्ध है। सिस्टम में शामिल हैं: फील्ड उपकरण स्थिति निगरानी मॉड्यूल, उपकरण सूचना प्रबंधन मॉड्यूल, गलती सूचना मेमोरी मॉड्यूल, उपकरण रखरखाव प्रबंधन मॉड्यूल, ऐतिहासिक डेटा क्वेरी मॉड्यूल, गलती पुनरावृत्ति मॉड्यूल।

सिस्टम ब्लॉक आरेख

विशेषज्ञ इंटेलिजेंट सॉफ्टवेयर सिस्टम के मुख्य कार्य मॉड्यूल का परिचय

मॉड्यूल 1 "उपकरण स्थितियों की निगरानी मॉड्यूल"

वास्तविक समय में पता लगाने के लिए, सुरक्षित और विश्वसनीय तकनीकी साधनों के माध्यम से क्षेत्र में सिस्टम उपकरणों की कार्यशील स्थिति को रिकॉर्ड और मॉनिटर करने के लिए, और उपकरणों की स्थिति की जानकारी गतिशील और सहज तरीके से प्रदर्शित की जाती है।

1) मध्यम और निम्न वोल्टेज बिजली आपूर्ति उपकरण: वोल्टेज, करंट, पावर, पावर फैक्टर, गलती की जानकारी;

2) मोटर ड्राइव उपकरण (वीएफडी और स्पीड कंट्रोलर): वोल्टेज, करंट, पावर, पावर फैक्टर, फॉल्ट की जानकारी, आदि;

3) तीन आयामी यांत्रिक कंपन, शोर, मोटर का असर तापमान, गियरबॉक्स, ड्रम और अन्य मुख्य यांत्रिक और विद्युत उपकरण, तार रस्सी संचालन की स्थिति;

4) स्नेहन स्टेशन, हाइड्रोलिक स्टेशन और ब्रेक नियंत्रण: ब्रेक तेल का दबाव, दबाव अंतर, तेल का तापमान, तेल की गुणवत्ता, चिकनाई तेल का तापमान, ब्रेक निकासी, थकान और ब्रेक का विक्षेपण आदि;

5) उत्थापन प्रक्रिया से संबंधित सूचना निगरानी: कंटेनर की स्थिति, चलने की गति, गति आरेख, बल आरेख, सिग्नल की स्थिति, चलने की दिशा, सही जगह पर आगे और पीछे, त्वरण और मंदी की जानकारी;

मॉड्यूल 2 "गलती सूचना प्रबंधन मॉड्यूल"

एक बार ऑपरेशन के दौरान एक कार्यात्मक सूचकांक असामान्य होने पर, मॉड्यूल समय पर ऐसी जानकारी रिकॉर्ड करेगा, और जानकारी छह महीने तक सहेजी जाएगी। उदाहरण के लिए: यूनिफ़ॉर्म स्पीड सेक्शन में ओवर स्पीड, डिसेलेरेशन सेक्शन में ओवर स्पीड, 2 मीटर/सेकेंड स्पीड लिमिट, इंटरनल ओवर वाइंडिंग, एक्सटर्नल ओवर वाइंडिंग, शाफ्ट एनकोडर फेल्योर, रोप लूज, ब्रेक ऑयल ओवर प्रेशर, इमरजेंसी स्टॉप सिग्नल, फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन फॉल्ट , मोटर से अधिक करंट, आदि, साथ ही तापमान पर ब्रेक ऑयल, तापमान पर चिकनाई वाला तेल, कम ब्रेक तेल का दबाव, उच्च अवशिष्ट ब्रेक तेल का दबाव, ब्रेक निकासी सुरक्षा, कम चिकनाई वाले तेल का दबाव, सीमा से अधिक स्थिति, गलत दिशा, आदि।

मॉड्यूल 3 "सिस्टम कंडीशन रिकर्स मॉड्यूल"

यह मॉड्यूल सिस्टम विशेषज्ञ थिंक टैंक का फ्रंट मॉड्यूल है। समस्या विश्लेषण की आवश्यकता के अनुसार, उपयोगकर्ता संबंधित गलती समय पर एकल या एकाधिक उपकरणों के संचालन की स्थिति पुनरावृत्ति का चयन कर सकता है। यह फ़ंक्शन उपकरण की विफलता के कारण के विश्लेषण की सुविधा प्रदान करता है, कारण खोजने में मदद करता है, और उपकरण और प्रबंधन में गहरे कारणों को समाप्त करता है।

मॉड्यूल 4 "विशेषज्ञ थिंक टैंक मॉड्यूल"

मुख्य रूप से मशीन संचालन के दौरान गलती की जानकारी, वर्गीकरण, निष्कर्ष और विश्लेषण करने के लिए मॉड्यूल, संभावित गलती की जानकारी, चेतना गलती की जानकारी आदि, विशेषज्ञ अनुभव या पिछले प्रसंस्करण अनुभव की सहायता से व्यापक विश्लेषण और निर्णय लेने के लिए मॉड्यूल। उपकरण के बुद्धिमान संचालन, विशेषज्ञ निदान, समस्या निवारण आदि के लिए सहायता प्रदान करने के लिए, संभावित गलती की जानकारी के अनुसार व्यापक विश्लेषण और भविष्यवाणी करने के लिए, मशीन संचालन के लिए प्रारंभिक चेतावनी जानकारी प्रदान करने के लिए।

1) स्पष्ट गलती निगरानी मॉड्यूल। (पिछली गलती सूचना निगरानी, ​​​​रिपोर्ट विश्लेषण, आदि)

2) हिडन फॉल्ट प्रेडिक्शन मॉड्यूल। (संभावित दोष विश्लेषण और भविष्यवाणी, आदि)

मॉड्यूल 5 "उपकरण प्रबंधन मॉड्यूल"

उपकरण फ़ाइलें, उपकरण ओवरहाल और दैनिक रखरखाव जानकारी स्थापित करें, और उपकरण के पूरे जीवन चक्र में मुख्य जानकारी का प्रबंधन करें।